Por qué los ingenieros nos envían sus archivos.
Cada archivo lo lee un ingeniero de producción, no un script. Recibe por escrito los problemas de stackup, los conflictos de taladro y los riesgos de impedancia, cuando corregirlos todavía es gratis.
Tres edificios de producción propios en Wuping, Fujian. Laminamos, taladramos, cobreamos y probamos internamente: por eso podemos responder a una pregunta de stackup sin reenviar su correo a un tercero.
La revisión llega antes del presupuesto, no después del fallo.
- ✓Comentarios DFM en 24 horasInforme escrito del ingeniero que ejecutará su pedido, no de un comercial.
- ✓Impedancia verificada por TDR, ±5 %Cupón medido en cada lote. Los informes viajan con las placas.
- ✓Trazabilidad por loteLote de material, ID de panel y datos de inspección conservados 5 años.
- ✓Archivos tratados con NDA previoCifrados en reposo, accesos registrados por usuario, borrados a petición.
Lo que recibe de vuelta
- Revisión del stackupPDF
- Comprobación de taladros y anillo anularPDF
- Alertas de riesgo de impedanciaPDF
- Plazo de entrega cotizado5 – 15 días
Lo que hay en la planta.
Cada estación principal, desde el corte hasta la evaluación final, fotografiada en nuestra propia planta. La lista completa de equipos se facilita con el paquete de auditoría.
Las 27 fotografías están tomadas en nuestra propia planta de Wuping, sin imágenes de archivo. La lista completa de equipos se entrega con el paquete de auditoría.
Auditada, certificada y renovada.
Los certificados están disponibles como copias escaneadas en el dossier de auditoría. Enviamos el certificado correspondiente con cada pedido si se solicita.
Haga clic en cualquier certificado para ampliarlo. Las copias escaneadas también van en el dossier de auditoría, y el certificado de su pedido puede viajar con las placas.
Cómo avanza un lote por la planta.
Verificación del material entrante
El laminado y el prepreg se verifican contra la marca y el lote especificados antes de liberarlos a producción.
Revisión de ingeniería
Stackup, taladrado y objetivos de impedancia fijados antes de impresionar el primer panel.
Primera pieza
Microsección y control dimensional del primer panel de cada nuevo número de pieza.
Inspección en proceso
Puntos de control IPQC en impresión, cobreo y grabado, no solo al final de la línea.
Inspección óptica y visual automatizada
Escaneo AOI al 100 %, seguido de verificación AVI según criterios de fabricación aprobados.
Prueba eléctrica y de impedancia
Prueba eléctrica con puntas volantes o útil en cada placa; cupón TDR por lote en trabajos con impedancia controlada.
Control de calidad final
FQC según la clase de aceptación que haya especificado, con el conjunto de informes embalado junto a las placas.
Embalaje y envío
Sellado al vacío con desecante y transporte aéreo con seguimiento vía DHL / FedEx desde Shenzhen o Guangzhou.
Sus archivos de diseño siguen siendo suyos.
Los diseños de los clientes son el activo más sensible de este sector. Nuestras reglas de tratamiento están escritas en el sistema de calidad, no solo en el argumentario comercial, y el acceso es auditable por usuario.
Enviar archivos con NDAReglas de tratamiento de archivos
- NDA firmado antes de la revisión, bajo petición
- Cifrado en reposo, acceso registrado por usuario
- Solo el ingeniero asignado puede abrir los archivos
- Borrados 90 días después de cerrar el proyecto
- Nunca se comparten con terceros
Audítenos antes de homologarnos.
Las visitas presenciales y las auditorías por vídeo son bienvenidas. Enviaremos el dossier de auditoría —certificados, lista de equipos, flujo de proceso e informes de muestra— en un día laborable.